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レーザー加工に関するQ&A 第1号

レーザー加工に関するQ&A 第1号

2024-12-24

経路最適化

定義:
レーザー切削の効率を向上させる上で,経路の最適化は重要な側面である.主な目標はレーザーヘッドの移動距離と時間を短縮することである.レーザー加工のプロセス要件を満たし,処理効率を向上させる.

パスオプティマイゼーションの主要な原則:

  1. 最短経路の原則:
    最短 の 切断 路 を 選び,不要 な 怠り の 動き を 最小 に する.これ は,切断 過程 に 費や さ れる 全体 的 な 時間 を 短く する.

  2. 隣接する切断:
    複数の隣接する切断部品では,レーザーヘッドの往復移動を減らすために隣接する切断部品を優先して,それによって時間を節約します.

  3. グループ化:
    切る際には,類似または同一のパターンを集めて切る.切る順序を最適化し,全体的な切る時間を短縮する.

  4. シミュレーションと調整:
    切断経路をシミュレートするソフトウェアを使用し,不効率性を確認し,最適切断性能を確保するために設計を調整します.


機能:

 

処理操作を開始する前に,ユーザはツールバーを使用してアクセスすることができます[ハンドル (W) ][カット最適化]パラメータを設定した後,クリックします.[プレビュー][シミュレーション]最適化された処理経路を予見し検証する.

最新の会社の事例について [#aname#]

 

  1. 層別処理順序:
    単一の加工サイクルでは,様々なプロセスを混合する必要がある場合があります.通常,表面または接触ベースのプロセス (例えば,レーザー描画,彫刻,またはブラシ処理) が最初に実行されるべきです.接触式または切断式処理が続きます層の処理順序は,特定の処理シナリオに従って設定されるべきです.

  2. 中から外へ切る:
    切断された後に材料が落ちる危険を避けるため,内面の輪郭の完成を妨げることができるので,外面を切る前に最初に内面を切るのが推奨されます.

  3. 切断 の スタート ポイント を 探す
    切断の開始点は,レーザーパワーや材料の初期浸透量などの要因によって影響される.欠陥を最小限に抑えるために,適切な開始点 (例えば,重要な表面への衝撃を減らすのに役立ちます.作業部品の全体的な品質を向上させる.

  4. ブロック処理方向:
    処理が行われる方向 (下から上へ,上から下へ,左から右へ,右から左へ) は,秩序ある処理を保証し,大きなジャンプを避けるように指定されています.処理と材料収集の同時進行中に安全性を高める.

  5. 開始点と方向の自動決定:
    処理の要件を超えて,効率を高めるには,最も近い点から切りを始めることで,無効の動きを最小限に抑える必要があります.これは,元の設計の出発点 (閉ざされた形) と切断方向 (閉ざされていない形) を調整する必要があります..

  6. ギャップ補償の最適化
    性能が低い機器やステップ精度が不十分の場合,適切なギャップ補償が加工パターンに適用され,最終製品の精度が向上します.

注記:
1. 下の図のように,最適な経路が作られます."蝶"の形とABCDで表されるパターンは,すべて経路最適化設定でブロックの高さのために設定された100mm範囲内です(ブロックの高さは任意の値に設定され,ユーザーは特定の切断パターンに応じてそれを調整することができます.)
 
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切断方向が [上から下へ] に設定された場合:

切断方向が設定されているとき[上から下へ]ソフトウェアは自動的に上から下へと切断経路を計画します.

切断順序について:

  1. 機械の起源の右上角から始めます

  2. まずD部分からC部分,次にB部分,そして最後にA部分まで切って "蝶"の形状の内側と外側の輪郭を完成させます

  3. ブロックの高さ100mmの緑色のエリア内に位置するので,外側のコンートカットが内側のコンートに影響を及ぼすのを防ぐために,[内から外へ]パターンの内面の輪郭をカットします.

ブロックの高さを同じにして,切断方向を調整する[左から右へ]"蝶"の外側の輪郭を最初にカットする優先順位を優先する場合は,単にチェックを削除[内から外へ]オプションです

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2024-12-24

経路最適化

定義:
レーザー切削の効率を向上させる上で,経路の最適化は重要な側面である.主な目標はレーザーヘッドの移動距離と時間を短縮することである.レーザー加工のプロセス要件を満たし,処理効率を向上させる.

パスオプティマイゼーションの主要な原則:

  1. 最短経路の原則:
    最短 の 切断 路 を 選び,不要 な 怠り の 動き を 最小 に する.これ は,切断 過程 に 費や さ れる 全体 的 な 時間 を 短く する.

  2. 隣接する切断:
    複数の隣接する切断部品では,レーザーヘッドの往復移動を減らすために隣接する切断部品を優先して,それによって時間を節約します.

  3. グループ化:
    切る際には,類似または同一のパターンを集めて切る.切る順序を最適化し,全体的な切る時間を短縮する.

  4. シミュレーションと調整:
    切断経路をシミュレートするソフトウェアを使用し,不効率性を確認し,最適切断性能を確保するために設計を調整します.


機能:

 

処理操作を開始する前に,ユーザはツールバーを使用してアクセスすることができます[ハンドル (W) ][カット最適化]パラメータを設定した後,クリックします.[プレビュー][シミュレーション]最適化された処理経路を予見し検証する.

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    単一の加工サイクルでは,様々なプロセスを混合する必要がある場合があります.通常,表面または接触ベースのプロセス (例えば,レーザー描画,彫刻,またはブラシ処理) が最初に実行されるべきです.接触式または切断式処理が続きます層の処理順序は,特定の処理シナリオに従って設定されるべきです.

  2. 中から外へ切る:
    切断された後に材料が落ちる危険を避けるため,内面の輪郭の完成を妨げることができるので,外面を切る前に最初に内面を切るのが推奨されます.

  3. 切断 の スタート ポイント を 探す
    切断の開始点は,レーザーパワーや材料の初期浸透量などの要因によって影響される.欠陥を最小限に抑えるために,適切な開始点 (例えば,重要な表面への衝撃を減らすのに役立ちます.作業部品の全体的な品質を向上させる.

  4. ブロック処理方向:
    処理が行われる方向 (下から上へ,上から下へ,左から右へ,右から左へ) は,秩序ある処理を保証し,大きなジャンプを避けるように指定されています.処理と材料収集の同時進行中に安全性を高める.

  5. 開始点と方向の自動決定:
    処理の要件を超えて,効率を高めるには,最も近い点から切りを始めることで,無効の動きを最小限に抑える必要があります.これは,元の設計の出発点 (閉ざされた形) と切断方向 (閉ざされていない形) を調整する必要があります..

  6. ギャップ補償の最適化
    性能が低い機器やステップ精度が不十分の場合,適切なギャップ補償が加工パターンに適用され,最終製品の精度が向上します.

注記:
1. 下の図のように,最適な経路が作られます."蝶"の形とABCDで表されるパターンは,すべて経路最適化設定でブロックの高さのために設定された100mm範囲内です(ブロックの高さは任意の値に設定され,ユーザーは特定の切断パターンに応じてそれを調整することができます.)
 
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切断方向が [上から下へ] に設定された場合:

切断方向が設定されているとき[上から下へ]ソフトウェアは自動的に上から下へと切断経路を計画します.

切断順序について:

  1. 機械の起源の右上角から始めます

  2. まずD部分からC部分,次にB部分,そして最後にA部分まで切って "蝶"の形状の内側と外側の輪郭を完成させます

  3. ブロックの高さ100mmの緑色のエリア内に位置するので,外側のコンートカットが内側のコンートに影響を及ぼすのを防ぐために,[内から外へ]パターンの内面の輪郭をカットします.

ブロックの高さを同じにして,切断方向を調整する[左から右へ]"蝶"の外側の輪郭を最初にカットする優先順位を優先する場合は,単にチェックを削除[内から外へ]オプションです

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