PVC レーザー 切断 の 予防策     ポリビニル塩化物 (PVC) は最も一般的なプラスチック材料の一つで, 純粋なポリビニルクロロイド樹脂は, 柔軟化剤,安定化剤,補填剤,および他の混合物 プラスチシャーの割合に基づいて,PVCは 硬いポリビニルクロリドと柔軟なポリビニルクロリドを2つの主要タイプに分けます.     PVC は 耐久性,耐腐蝕性,清掃 の 容易 な 特性 を 備わっ て い ます. 広範囲に適用されます. 建材として使用できます.例えば,敷地内のフェンス,実験室 キャンパスの壁などにも使えます.また,包装や美学材料として使用できます. 工業用貯蔵タンクや排水管などに PVCは,建築,医療,農業,産業など様々な分野で広く使用されています. スポーツも   建築と産業の分野では,PVCはしばしば 高精度で,製造者はCNCマシンを使って細工や彫刻をします. PVC,レーザー切断が最も一般的な加工方法の1つです.         レーザー 切断 PVC は 高精度,高速,滑らかな縁 の 利点 を 提供 し て い ます. インテリジェント制御システムと組み合わせると,柔軟な作業切り替えと しかし,黒色のような問題なく,スムーズな処理を保証するために, この過程で考慮すべきいくつかの点があります.   物質 の 性質 を 理解 する: 前述したように,PVCは硬い形と柔軟な形があります. 熱反応は2つの材料の間で異なります 同じ電力を使ったとしても 切断効果は異なります. 始める前に材料の性質を理解することが重要です. 切断過程で必要な調整を行う.   レーザーパラメータ設定レーザーパラメータは加工結果に直接影響します. 低速で切断が妨げられる場合もある. 高速で切ると不均等な切断が起こる.加工中に, 材料に適したバランスを見つけるためにパラメータを調整します.   空気 吹き込み と 換気: 切る際に冷たい空気を吹く冷たい空気ノズルの使用は, PVC を 切る 時,有毒 な クロロール は 切る 場所 の 温度 を 低減 し,焼却 を 最小限に 抑え ます. 切断エリアがよく換気され, 必要な排気と吸気システム   設備 の 選択 と 保守■PVCは通常,CO2レーザー切削を用いて加工されます. 切断結果に直接影響します. プロセスを開始する前に, 装置は良好な状態で,光路が正しく並べられ,焦点レンズは 汚染 VCは加工用の特殊な材料で,高品質な結果を達成するためにCO2レーザー切削を使用するには,様々な細部に注意が必要です.処理中に換気と排気問題に焦点を当てることが特に重要です材料の性質を理解し,あらゆる材料を加工する前に注意事項を熟知することが不可欠です.

経路最適化 定義:レーザー切削の効率を向上させる上で,経路の最適化は重要な側面である.主な目標はレーザーヘッドの移動距離と時間を短縮することである.レーザー加工のプロセス要件を満たし,処理効率を向上させる. パスオプティマイゼーションの主要な原則: 最短経路の原則:最短 の 切断 路 を 選び,不要 な 怠り の 動き を 最小 に する.これ は,切断 過程 に 費や さ れる 全体 的 な 時間 を 短く する. 隣接する切断:複数の隣接する切断部品では,レーザーヘッドの往復移動を減らすために隣接する切断部品を優先して,それによって時間を節約します. グループ化:切る際には,類似または同一のパターンを集めて切る.切る順序を最適化し,全体的な切る時間を短縮する. シミュレーションと調整:切断経路をシミュレートするソフトウェアを使用し,不効率性を確認し,最適切断性能を確保するために設計を調整します. 機能:   処理操作を開始する前に,ユーザはツールバーを使用してアクセスすることができます[ハンドル (W) ]→[カット最適化]パラメータを設定した後,クリックします.[プレビュー]→[シミュレーション]最適化された処理経路を予見し検証する.   層別処理順序:単一の加工サイクルでは,様々なプロセスを混合する必要がある場合があります.通常,表面または接触ベースのプロセス (例えば,レーザー描画,彫刻,またはブラシ処理) が最初に実行されるべきです.接触式または切断式処理が続きます層の処理順序は,特定の処理シナリオに従って設定されるべきです. 中から外へ切る:切断された後に材料が落ちる危険を避けるため,内面の輪郭の完成を妨げることができるので,外面を切る前に最初に内面を切るのが推奨されます. 切断 の スタート ポイント を 探す切断の開始点は,レーザーパワーや材料の初期浸透量などの要因によって影響される.欠陥を最小限に抑えるために,適切な開始点 (例えば,重要な表面への衝撃を減らすのに役立ちます.作業部品の全体的な品質を向上させる. ブロック処理方向:処理が行われる方向 (下から上へ,上から下へ,左から右へ,右から左へ) は,秩序ある処理を保証し,大きなジャンプを避けるように指定されています.処理と材料収集の同時進行中に安全性を高める. 開始点と方向の自動決定:処理の要件を超えて,効率を高めるには,最も近い点から切りを始めることで,無効の動きを最小限に抑える必要があります.これは,元の設計の出発点 (閉ざされた形) と切断方向 (閉ざされていない形) を調整する必要があります.. ギャップ補償の最適化性能が低い機器やステップ精度が不十分の場合,適切なギャップ補償が加工パターンに適用され,最終製品の精度が向上します. 注記: 1. 下の図のように,最適な経路が作られます."蝶"の形とABCDで表されるパターンは,すべて経路最適化設定でブロックの高さのために設定された100mm範囲内です(ブロックの高さは任意の値に設定され,ユーザーは特定の切断パターンに応じてそれを調整することができます.)     切断方向が [上から下へ] に設定された場合: 切断方向が設定されているとき[上から下へ]ソフトウェアは自動的に上から下へと切断経路を計画します. 切断順序について: 機械の起源の右上角から始めます まずD部分からC部分,次にB部分,そして最後にA部分まで切って "蝶"の形状の内側と外側の輪郭を完成させます ブロックの高さ100mmの緑色のエリア内に位置するので,外側のコンートカットが内側のコンートに影響を及ぼすのを防ぐために,[内から外へ]パターンの内面の輪郭をカットします. ブロックの高さを同じにして,切断方向を調整する[左から右へ]"蝶"の外側の輪郭を最初にカットする優先順位を優先する場合は,単にチェックを削除[内から外へ]オプションです