レーザー技術が伝統産業に新たな活力を 与えて 産業発展を支える!
1960年代から1970年代にかけて,中国のレーザー産業は発展し始め,国際レーザー分野で一連の重要な成果を達成しました.中国のレーザー産業は急速な成長期に入りました1990年代初頭には成熟し,大きな突破と革新を達成しました.
レーザー加工技術は,中国で20年以上にわたって開発されています. 産業レーザー産業は,存在していないものから,国内技術で完全な産業チェーンに変貌しました.この過程で産業用レーザー機器の調達コストが大幅に低下し,国内ユーザーに手頃な価格になりました.これは,中国におけるレーザー機器の迅速かつ大規模応用の最も重要な理由です.
現在,レーザー処理技術は,消費者電子機器,医療機器,機械および設備,自動車製造,航空宇宙,金属製品を含む多くの産業に浸透しています,高効率,高精度,清潔な加工,良質な経済的利益など,レーザー機器は,徐々にこれらの産業で使用される伝統的なプロセスを置き換えています.
レーザー処理は 製造技術の新興分野です バイオメディシンや航空宇宙や再生可能エネルギーなどの 高技術分野での応用については日常生活必需品に関連する伝統的な産業での使用はさらに広まっている.伝統的な産業におけるこの応用は,レーザー機器に対する早期の需要を生み出し,レーザー加工市場の成長を促しました.
これらの伝統的な産業には既に確立された生産方法とプロセスがすべてありましたが,レーザー加工の利点は現在の市場需要とより密接に一致しています.新しい技術的概念や産業の出現は,従来の産業が時代遅れであり,廃止されるべきではない.衣類や食料などの生活必需品を供給していますより健全な発展と より大きな技術的コンテンツのために 変革とアップグレードを促すべきですレーザー技術が伝統的な産業にとって重要な触媒となり,レーザー加工の登場によって新しい勢いを生み出しています
金属切削における高レーザー適用率
産業生産の重要な側面である金属切削は,そのプロセス選択が生産効率と環境持続可能性に直接影響を与えます.メカニカル・シールなど生産需要を一定程度満たしている.しかし,高いツールの磨き,高性能な機械の使い捨てなどの欠点があります.処理中に汚染が発生する低効率で
レーザー切削技術が登場し 金属切削分野に革命的な変化をもたらしました 高速,高精度,高効率の特徴によりレーザー切断は,様々な金属切削シナリオで広く採用されています自動車製造,建設機械,オフショア機器,エネルギー設備,航空宇宙などの産業で使用されています.
伝統的な切削方法と比較して,レーザー切削は物理的な接触を必要としません.その結果,ツール磨きはほぼゼロです. さらに,加工中に汚染物質を発生しません.現代の産業生産の環境保護と効率化に関する要求に完全に準拠する.
実際には,レジスタンス鋼と炭素鋼の材料では,レーザー切削による従来の処理の代替率は既に50%を超えています.これは金属切断用で最も広く使われている加工方法です.
単一の繊維切断制御システム
についてRDC6563FG-LITE オフラインファイバーカット制御システムLinux 人間機械オペレーティング システム に 基づいており,より ユーザー フレンドリー な インターフェース と より 強力 な 機能 を 備えています.この コントローラ に は 強化 さ れ た モーション コントロール 機能 が 含まれ ます.大容量のファイル格納システム,より互換性のあるUSBドライバ,複数の一般/特殊IO制御,およびハードウェア暗号化アルゴリズムをサポートする統合された専用タイムリングシステム.また,EthernetとUSBオプション経由でPCとの通信をサポートしています..
Z軸は,高性能アンプとプロフェッショナルな反干渉設計を使用して,電容感知技術に基づく自動高さ調整システムを備えています.これは,調整速度と応答時間を大幅に改善しますRDCutist ソフトウェアと組み合わせると,ジャンプ切断,フライング切断,短距離非提起などの機能を達成できます.
このシステムは,金属板,自動車部品,工芸品,装飾広告,キッチン用品などの産業における金属材料を切るのに適しています.
レーザー技術が伝統産業に新たな活力を 与えて 産業発展を支える!
1960年代から1970年代にかけて,中国のレーザー産業は発展し始め,国際レーザー分野で一連の重要な成果を達成しました.中国のレーザー産業は急速な成長期に入りました1990年代初頭には成熟し,大きな突破と革新を達成しました.
レーザー加工技術は,中国で20年以上にわたって開発されています. 産業レーザー産業は,存在していないものから,国内技術で完全な産業チェーンに変貌しました.この過程で産業用レーザー機器の調達コストが大幅に低下し,国内ユーザーに手頃な価格になりました.これは,中国におけるレーザー機器の迅速かつ大規模応用の最も重要な理由です.
現在,レーザー処理技術は,消費者電子機器,医療機器,機械および設備,自動車製造,航空宇宙,金属製品を含む多くの産業に浸透しています,高効率,高精度,清潔な加工,良質な経済的利益など,レーザー機器は,徐々にこれらの産業で使用される伝統的なプロセスを置き換えています.
レーザー処理は 製造技術の新興分野です バイオメディシンや航空宇宙や再生可能エネルギーなどの 高技術分野での応用については日常生活必需品に関連する伝統的な産業での使用はさらに広まっている.伝統的な産業におけるこの応用は,レーザー機器に対する早期の需要を生み出し,レーザー加工市場の成長を促しました.
これらの伝統的な産業には既に確立された生産方法とプロセスがすべてありましたが,レーザー加工の利点は現在の市場需要とより密接に一致しています.新しい技術的概念や産業の出現は,従来の産業が時代遅れであり,廃止されるべきではない.衣類や食料などの生活必需品を供給していますより健全な発展と より大きな技術的コンテンツのために 変革とアップグレードを促すべきですレーザー技術が伝統的な産業にとって重要な触媒となり,レーザー加工の登場によって新しい勢いを生み出しています
金属切削における高レーザー適用率
産業生産の重要な側面である金属切削は,そのプロセス選択が生産効率と環境持続可能性に直接影響を与えます.メカニカル・シールなど生産需要を一定程度満たしている.しかし,高いツールの磨き,高性能な機械の使い捨てなどの欠点があります.処理中に汚染が発生する低効率で
レーザー切削技術が登場し 金属切削分野に革命的な変化をもたらしました 高速,高精度,高効率の特徴によりレーザー切断は,様々な金属切削シナリオで広く採用されています自動車製造,建設機械,オフショア機器,エネルギー設備,航空宇宙などの産業で使用されています.
伝統的な切削方法と比較して,レーザー切削は物理的な接触を必要としません.その結果,ツール磨きはほぼゼロです. さらに,加工中に汚染物質を発生しません.現代の産業生産の環境保護と効率化に関する要求に完全に準拠する.
実際には,レジスタンス鋼と炭素鋼の材料では,レーザー切削による従来の処理の代替率は既に50%を超えています.これは金属切断用で最も広く使われている加工方法です.
単一の繊維切断制御システム
についてRDC6563FG-LITE オフラインファイバーカット制御システムLinux 人間機械オペレーティング システム に 基づいており,より ユーザー フレンドリー な インターフェース と より 強力 な 機能 を 備えています.この コントローラ に は 強化 さ れ た モーション コントロール 機能 が 含まれ ます.大容量のファイル格納システム,より互換性のあるUSBドライバ,複数の一般/特殊IO制御,およびハードウェア暗号化アルゴリズムをサポートする統合された専用タイムリングシステム.また,EthernetとUSBオプション経由でPCとの通信をサポートしています..
Z軸は,高性能アンプとプロフェッショナルな反干渉設計を使用して,電容感知技術に基づく自動高さ調整システムを備えています.これは,調整速度と応答時間を大幅に改善しますRDCutist ソフトウェアと組み合わせると,ジャンプ切断,フライング切断,短距離非提起などの機能を達成できます.
このシステムは,金属板,自動車部品,工芸品,装飾広告,キッチン用品などの産業における金属材料を切るのに適しています.
